U CNC obradi, posebno u preciznom struganju icnc obrada velikih dijelova, mnogi problemi u proizvodnji su uzrokovani nepravilnom kontrolom sile rezanja, temperature i krutosti alata. Sljedećih 30 praktičnih savjeta za CNC mašinsku obradu sažeti su iz stvarnog-iskustva u radnji i široko su primjenjivi na precizne dijelove, teško CNC tokarenje i velike čelične komponente.

1. Na temperaturu rezanja uglavnom utiču brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, dok silom rezanja dominiraju dubina rezanja i brzina posmaka. Vijek trajanja alata je najosjetljiviji na brzinu rezanja.

2. Udvostručenje dubine rezanja otprilike udvostručuje silu rezanja, dok udvostručenje pomaka povećava silu rezanja za oko 70%. Povećanje brzine rezanja neznatno smanjuje silu rezanja, ali ubrzava habanje alata.

3. Uvjet evakuacije strugotine može se koristiti za procjenu da li su sila rezanja i temperatura unutar razumnog raspona.

4. Nepravilan prilazni ugao alata i poluprečnik nosa mogu uzrokovati trljanje alata prilikom obrade konkavnih radijusa, posebno kada je dimenzionalna devijacija velika.

5. Boja strugotine daje brzu referencu za temperaturu rezanja, s tamnijim bojama koje ukazuju na prekomjernu toplinu i potencijalno trošenje alata.

6. Uobičajeni zadani G-kodovi u FANUC CNC sistemima tokarenjauključuju G21, G54, G96/G97, G99 i G40, koji direktno utiču na ponašanje obrade.

7. Tipične dubine rezanja navoja su oko 1,3P za spoljne navoje i 1,08P za unutrašnje navoje.

8. Brzinu vretena za rezanje navoja treba izračunati koristeći brzinu vretena podijeljenu korakom i pomnožiti sa sigurnosnim faktorom (približno 0,8).

9. Ručna kompenzacija radijusa vrha alata je bitna kada obrađujete ivice, a neispravan proračun može rezultirati greškama u dimenzijama.

10. Kada se brzina pomaka poveća, brzinu vretena treba malo smanjitiza kontrolu trošenja alata i temperature rezanja.

11. Prekomjerna sila rezanja jedan je od glavnih uzroka lomljenja alata i loma umetka.

12. Povećanje brzine rezanja uz održavanje konstantnog pomaka smanjuje silu rezanja, ali će se trošenje alata i temperatura vremenom povećati.

13. Kod CNC tokarenja, mali obrtni moment vretena pri maloj brzini može uzrokovati zastoj, posebno na mašinama bez mehaničkih mjenjača.

14. Za završne operacije na velikim delovima, treba izbegavati promene alata tokom obradeza održavanje konzistentnosti.

15. Upotreba konstantne brzine površine (G96) poboljšava završnu obradu površine i vijek trajanja alata, posebno kod tokarenja velikog prečnika.

16. Vibracije tokom žljebovanja su uglavnom uzrokovane velikom silom rezanja i nedovoljnom krutošću alata.

17. Prekomjerni prevjes alata značajno smanjuje krutost, povećavajući rizik od brbljanja i kvara umetka.

18. Veoma niske brzine pomaka mogu povećati jediničnu silu rezanja, što dovodi do vibracija tokom žljebova.

19. Krutost mašine takođe ograničava dozvoljenu silu rezanja, posebno na starijim CNC strugovima.

20. Odabir širine alata utječe i na silu rezanja i na snagu alatau operacijama urezivanja.

21. Dimenzionalno odstupanje tokom dugih ciklusa obrade često je uzrokovano habanjem alata, povećavajući silu rezanja i kretanje obratka u steznoj glavi.

22. Duboko bušenje rupa zahteva optimizovanu evakuaciju strugotine, a nepravilan protok strugotine može uzrokovati lom alata.

23. Kraće bušilice i veća krutost poboljšavaju tačnost rupe, posebno kod dubokog bušenja.

24. Za bušenje nerđajućeg čelika potrebna su manja centralna bušilicakako bi se izbjeglo radno kaljenje.

25. U operacijama bušenja, veći poprečni presjeci bušilice-smanjuju vibracije, poboljšanje završne obrade površine.

26. Makro programi mogu zamijeniti petlje potprogramada pojednostavite CNC programe i smanjite upotrebu broja programa.

27. Bušilice s-ravnim dnom se mogu koristiti za ispravljanje velikih ispada rupauzrokovano standardnim spiralnim burgijama.

28. Kontinuirano formiranje strugotine je poželjno kod unutrašnjeg struganjakako bi se omogućila evakuacija strugotine sa stražnje strane.

29. Povećanje prigušenja šipke za bušenje smanjuje vibracije, a pomoćne metode prigušenja mogu poboljšati stabilnost.

30. Prilikom obrade bakra ili mekih materijala, veći radijus vrha alata poboljšava protok strugotine, posebno tokom okretanja konusa.

Ovih 30 CNC savjeta za obradu pokrivaju teoriju rezanja, programiranje, odabir alata, kontrolu vibracija i obradu rupa. Primjena ovih principa pomaže u poboljšanju točnosti obrade, vijeka trajanja alata i stabilnosti proizvodnjeprecizna CNC obrada, teško CNC tokarenje, icnc obrada velikih dijelovaprojekti.